電線電纜用硅烷可交聯聚乙烯絕緣料是以低密度聚乙烯樹脂為主要原料，加入適量硅烷、引發劑、抗氧劑、金屬離子抑制劑等助劑，經過混合、擠出、造粒而成。使用時只需將硅烷可交聯聚乙烯絕緣料A、B料和與所需加入的色母料充分混合后擠塑成纜。  

常規的技術要求，包括外觀、機械、物理、電氣性能等要求外，在使用中還應考慮以下因素：  

生產使用時，如操作人員反映發煙量大，則是因為該種原材料中所添加的抗氧劑性能較低，那么擠出溫度區間就會變窄，相應的對于擠出工序的操作條件和經驗技能就變得苛刻，對于企業來說，這恰恰是關系到最不好管理的人的非常態因素，因此，企業在選料時，應要盡可能選擇使用時發煙量較小的低壓硅烷交聯料。  

再如，有時現場管理人員會從操作人員那里獲悉料“硬”之類的主觀描述，對于這種情況，現場管理人員要留意絕緣擠出的質量，有無絕緣破洞等現象。因為料“硬”，按照車間操作人員的經驗，則會造成擠出機螺桿發熱，導致溫度持續升高，一是會造成擠出時色帶熔斷，二是會造成制造成本增加。那么，這個問題的根本原因還是在于“料的本質”，為什么會有“硬”的現象，怎么才能判斷是料的原因呢？根據大量類似問題處理經驗，這種問題可以對這類料進行熔融指數的檢測，熔融指數指標如太低，則會出現上述現象，一般生產時企業應要求低壓硅烷交聯料不應低于1.0g/10min，才能基本保證電纜擠出的正常生產。  

由此看來，電纜擠出不但需要多年的現場操作經驗，還應對原材料的構成及生產流程進行了解，只有了解了“料的本質”，才能完全做到原材料的質量保證。